La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación que implica la creación de formas de aluminio forzándolo a través de un troquel. Es una forma eficiente y rentable de producir una amplia gama de productos y componentes hechos de aluminio. Esta técnica es ampliamente utilizada en industrias como la construcción, automotriz, aeroespacial y electrónica.

Hay varios tipos diferentes de procesos de extrusión de aluminio, cada uno de los cuales ofrece ventajas y beneficios únicos. Estas son algunas de las técnicas más comunes utilizadas en la extrusión de aluminio:

1. Extrusión directa: este es el método más simple y común de extrusión de aluminio. El proceso consiste en empujar un tocho (un bloque de aluminio preformado) a través de un troquel usando una prensa hidráulica. El troquel determina la forma y el tamaño del aluminio extruido, que luego se enfría y se corta a la longitud deseada.

2. Extrusión indirecta: en este método, la palanquilla se coloca dentro de un recipiente con una abertura más pequeña llamada "bloque ficticio". La prensa hidráulica empuja el bloque ficticio contra la palanquilla, forzándolo a través de la matriz. La extrusión indirecta es útil para crear formas transversales más complejas.

3. Extrusión por impacto: esta técnica implica el uso de un punzón y una matriz para formar el aluminio en una copa o una forma similar. El punzón se presiona contra la palanquilla, lo que hace que se deforme y tome la forma de la matriz. La extrusión por impacto se usa comúnmente para piezas pequeñas o productos con paredes delgadas.

4. Extrusión hidrostática: en este método, el tocho de aluminio se coloca en un recipiente sellado lleno de un fluido presurizado, como agua o aceite. El fluido presurizado fuerza el tocho a través de la matriz, creando la forma deseada. Esta técnica es útil para crear extrusiones muy uniformes con tolerancias precisas.

5. Tube Extrusion: This method involves creating aluminum tubes by forcing the billet through a die with a central mandrel. The mandrel determines the internal diameter of the tube, while the die determines the thickness and shape of the tube walls.

6. Stretch Forming: In this technique, a pre-formed aluminum extrusion is stretched and bent into the desired shape using a hydraulic press. Stretch forming is useful for creating complex curves or shapes that cannot be easily achieved with direct extrusion.

Each of these aluminum extrusion processes has its own strengths and limitations, and manufacturers may choose one method over another depending on the specific requirements of their products. Regardless of the technique used, the result is a lightweight, durable, and versatile material that is suitable for a wide range of applications.