Extrusión de aluminio Es una técnica versátil de metalurgia que transforma lingotes de aleación de aluminio calentados en complejos perfiles transversales mediante deformación a alta presión. El proceso comienza calentando los lingotes de aluminio a 400-500 °C, lo que mejora su plasticidad. A continuación, una prensa hidráulica fuerza el aluminio ablandado a través de una matriz diseñada a medida, moldeándolo en perfiles que van desde tubos sencillos hasta complejas estructuras multicavitarias.

Este método ofrece ventajas distintivas: permite un alto aprovechamiento del material, produce componentes ligeros pero duraderos y permite un control dimensional preciso. Sus aplicaciones comunes abarcan sectores como el automotriz (p. ej., chasis, disipadores de calor), la construcción (marcos de ventanas, muros cortina) y el aeroespacial (piezas estructurales de aeronaves). A diferencia de la fundición, la extrusión garantiza propiedades mecánicas consistentes a lo largo del perfil gracias a una deformación uniforme.

Los avances modernos incluyen la extrusión indirecta, que reduce la fricción y mejora el acabado superficial, y matrices multicavidad para la producción simultánea de múltiples perfiles. Las ventajas medioambientales, como la reciclabilidad del aluminio y su producción energéticamente eficiente, impulsan aún más su adopción. A medida que las industrias priorizan la reducción de peso y la sostenibilidad, la extrusión de aluminio sigue siendo un pilar fundamental de la fabricación innovadora.