acabados que se pueden utilizar en extrusiones de aluminio
2020-11-09
en la extrusión de componentes de máquinas y estructuras portantes, los tratamientos superficiales rara vez son necesarios, ya que el acabado superficial ya alcanza niveles satisfactorios. El la calidad del aluminio extruido no se ve afectada por su acabado superficial.
Para piezas de aluminio extruido donde Sin embargo, se requieren acabados superficiales, se utiliza lo siguiente:
tratamientos superficiales mecánicos anodizado pintura recubrimiento en polvo impresión de pantalla función superficies específicas diseños de perfil
tratamientos superficiales mecánicos técnicas utilizadas para el acabado de superficies de aluminio mediante tratamientos mecánicos de superficies incluye:
Pulido: al suavizar la superficie de aluminio, el brillo y la calidad del pulido están determinados por su solicitudes y requisitos específicos. después de pulir una superficie, normalmente también se anodizará . Para lograr un acabado de alto brillo, el pulido a menudo será seguido por qué se llama anodizado brillante.
anodizado Uno de los tratamientos superficiales más habituales para el acabado del aluminio, el anodizado es un proceso que se utiliza para aumentar la película translúcida del óxido de aluminio o, para aumentar el espesor de la película natural ya presente en superficies de aluminio extruido.
mejorar la superficie resistencia a la corrosión. dan a las superficies de aluminio un revestimiento que es eléctricamente aislante. crear una 'suciedad repelente " superficie para que cumpla con estrictos requisitos de higiene (visto en extrusiones de aluminio utilizadas para procesamiento de alimentos). creando un acabado superficial específico para la función (esto se ve en superficies resistentes a la abrasión o deslizantes en las piezas de la máquina). mantener una superficie 'como nuevo' apariencia. crear una "capa" base, preparando la superficie para la aplicación de tintas de impresión u otros adhesivos. proporcionan un acabado decorativo de aluminio que tiene colores duraderos y un brillo.
al anodizar las superficies de aluminio, los fabricantes pueden lograr una mayor resistencia a la corrosión. Este es especialmente cierto en los casos donde el ph está entre cuatro y nueve. Cuando en contacto con sustancias alcalinas fuertes, la superficie de aluminio está sujeta a daños. Este se ve en sitios de construcción donde las piezas de aluminio extruido pueden entrar contacto con yeso, cal y cemento. cubriendo las superficies visibles con cinta, esto el daño se puede prevenir.
pintura ofreciendo una variedad ilimitada de colores y repetibilidad, el recubrimiento en polvo es uno de los métodos de acabado de aluminio más extendidos.
en pretratamiento Se preforman las fases, desengrase, decapado de la superficie y tratamientos químicos.
químico Tratamientos: ya sea libre de cromo o a base de cromo, los tratamientos químicos pueden ofrecer una buena adherencia y una resistencia eficaz a la corrosión.
recubrimiento en polvo Con una elección casi ilimitada de colores, los recubrimientos en polvo se aplican a las superficies de aluminio y se curan sin el uso de disolventes. en las plantas de pintura húmeda, una gran cantidad de pintura utilizada se pierde por evaporación, pero en una planta de pintura en polvo, hasta 98 % del polvo es uso. El el polvo no utilizado se vuelve a calcular a través de un sistema de recuperación y reutilización.
los recubrimientos en polvo no tienen riesgo de formación de ampollas o corrimiento.
El espesor del revestimiento para este proceso suele estar entre 60 µm y 140 µm, y en algunos casos el espesor del recubrimiento en polvo debe tomarse en cuenta durante la determinación de las tolerancias y los perfiles dimensiones.
impresión de pantalla también conocido como serigrafía impresión, esto El proceso consiste en reproducir el diseño original en una película transparente, que luego se coloca sobre una malla fina pantalla. Desde aquí, se expone al revelado fotográfico, después de lo cual la pantalla se coloca en un marco. ya sea mediante procesos manuales o automáticos, se arrastra una escobilla de goma a lo largo de la criba, transfiriendo el diseño a la superficie de impresión.